Удельный вес цементно песчаной смеси: Цементно песчаная смесь вес 1 м3 – плотность ЦПС

Плотность цементно-песчаной стяжки — какая бывает и для чего знать?

Выравнивание полов стяжкой очень часто становится оптимальным решением с различных точек зрения. Это, во-первых, высокая надежность, прочность, долговечность создаваемой поверхности. Во-вторых, стяжка становится отличным основанием для дальнейшего настила практически любого финишного покрытия пола. В-третьих, технология заливки стяжки позволяет без особых проблем получить идеально ровный горизонтальный (или с запланированным уклоном) пол. В-четвертых, многие современные системы подогрева поверхности полов подразумевают именно наличие стяжки, как распределителя и мощного аккумулятора тепла.

Плотность цементно-песчаной стяжки

Можно еще продолжить – но и перечисленного, наверное, уже достаточно. Добавим лишь, что технология стяжки в большинстве случаев несложна и понятна, то есть залить ее, при соответствующем старании, должен суметь любой настоящий хозяин дома или квартиры. Но помимо порядка выполнения работ, важно знать еще и плотность цементно-песчаной стяжки. Всем понятно, что весит она немало, и еще на этапе планирования стоит прикинуть, подойдет ли такое выравнивание для конкретных условий – ведь несущие возможности перекрытий далеко не безграничны. И, возможно, придётся поискать иное приемлемое решение – более легкие варианты стяжки.

Содержание статьи

Почему важно знать плотность стяжки?

Для чего нужны стяжки пола

Прежде всего – что подразумевается под понятием стяжки? Об этом хорошо — кратко и четко, говорится в Своде Правил СП 29.13330.2011 «Полы».

Итак, стяжка – это основание под последующее покрытие пола. Она используется в следующих случаях:

• Когда необходимо выполнить выравнивание поверхности нижележащего слоя – например, убрать неровности перекрытия или чернового пола по грунту.

Выравнивающая стяжка – убирает перекосы и поверхностные дефекты основания

• Когда требуется добиться равномерного распределения статических и динамических нагрузок по расположенным ниже термоизоляционным ищи звукоизоляционным прослойкам.

Армированные стяжки отлично распределяют нагрузки на термоизоляционные слои утепленных полов

• Когда в полу необходимо скрыть трубы инженерных коммуникаций.
• Когда создается система «теплый пол» — для обеспечения нормированного теплоусвоения полов, распределения и аккумуляции полученного от водяной или электрической системы подогрева тепла.

Стяжка в «теплом полу» — и надёжно защитит трубы от повреждения, и станет отличным распределителем-аккумулятором тепла.

• Когда требуется создание запланированного уклона поверхности пола на перекрытии.

Установлены направляющее маяки для заливки стяжки с уклоном в сторону сливного отверстия – трапа.

К созданию стяжки может побудить любая из указанных причин, но на практике бывает даже так, что они действуют в комплексе. Скажем, стяжка поверх водяного тёплого пола – она распределяет нагрузки по слою термоизоляции, аккумулирует и передает тепло, скрывает коммуникации, выравнивает пол, а если устраивается, например, в душевой – то может еще и задавать уклон в сторону сливного трапа.

Стяжки могут укладываться из бетонов, строительных растворов, или даже монтироваться из листовых материалов на подготовленное выровненное тем или иным способом основание (сухие стяжки). В контексте настоящей публикации будем рассматривать только растворные стяжки на базе цемента.

Минимальная толщина стяжки обычно рассматривается в 30 мм, допускается толщина 20 мм только у стяжек под наклоном в самой нижней точке, у лотка или трапа. Если стяжка выполняется по звуко- или термоизоляционному слою, то ее минимальная толщина – 40 мм.  Наконец, если стяжка закрывает трубы, в том числе контуры «теплого пола», то по требованиям СНиП ее толщина должна быть минимум на 45 мм больше, чем внешний диаметр трубы. Например, для закрытия контуров из трубы 20 мм применяемая стяжка не может быть тоньше 65 мм.

Установлены направляющее маяки для заливки стяжки с уклоном в сторону сливного отверстия – трапа.

Верхние границы толщины для стяжек не установлены. Но это не означает, что можно «беспредельничать». Любой рачительный строитель, тем более хозяин дома или квартиры, всегда будет стараться свести толщину к возможному минимуму. Это обуславливается множеством причин – и ограниченностью по высоте помещения, и экономией материалов и физических усилий, и рекомендациями по теплоёмкости стяжек «теплых полов». Но одной из основных причин ограничений стяжек по толщине является недопустимость превышения нагрузки на основание. Если пол заливается по грунту – это еще туда-сюда, ошибки простительны. А вот по плитам перекрытия – все значительно серьезней.

Вот для этого-то и важно знать плотность стяжек, укладываемых на пол.

Возможности плит перекрытия

В строительстве для создания перекрытий чаще всего используются пустотные железобетонные плиты, рассчитанные именно на такое применение. Заливать монолитное перекрытие оказывается слишком дорого и хлопотно, а оно само по себе становится чрезвычайно тяжелым. А сборные перекрытия по уложенным балкам зачастую не обладают достаточным запасом прочности.

В большинстве многоэтажек, выведенных на территории России со второй половины XX века по сегодняшний день использовались плиты перекрытия стандарта ПК. В настоящее время им на смену постепенно приходят плиты нового поколения, беспалубной формовки, серии ПБ, но ПК пока что доминируют. Да и разницы в нашем случае особой нет, так как расчетная нагрузка для обоих вариантов чаще всего совпадает. Поэтому все же рассмотрим именно ПК.

Пустотные плиты перекрытия серии ПК пока всё еще остаются наиболее распространенными.

Отливаются такие плиты из бетона марочной прочностью М200. Стандартная толщина – 220 мм. Существуют облегченные плиты серии ПНО с толщиной 160 мм.

Заводы выпускают несколько размеров подобных плит ПК: длина может быть до 7.2 м (реже – до 9 м), ширина – 1,0; 1,2; 1,5; 1,8 м.

Приняты и общие условные обозначения таких плит.

Например, изделие ПК 42-12-8:

— 42 – округленная длина плиты в дециметрах, то есть – 4.2 мм (если точнее, то 4180 мм)

— 12 – ширина плиты по тому же принципу, то есть 1200 (1190) мм

— 8 – как раз то, что нас сейчас и интересует больше всего. Это – допустимая нагрузка на перекрытие (несущая способность), выраженная в килопаскалях. Для большей простоты восприятия принято считать этот показатель примерно равным 800 кг/м².

Большинство плит перекрытия в жилых домах рассчитаны именно на такую нагрузку. Реже применяются плиты с несущей способностью 12 (1200 кг/м²).

Вроде бы и 800 килограмм немало – такие плиты как раз и проектировались, чтобы обеспечить надёжность конструкций с адекватными жилым зданиям нагрузками. Но, надо сказать, и без слишком большого запаса прочности, в чем сейчас и убедимся.

• Прежде всего, плита должна нести свой собственный вес, а он немалый. Посмотрим на ту же плиту ПК 42-12-8.

Ее площадь получается примерно равной 5 м², а масса, если посмотреть в таблицу-прайс – 1,49 тонны. То есть удельный вес каждого квадратного метра – около 300 кг. То есть из исходного запаса 800 кг/м² — 300 кг/м² уже израсходовано.

• При расчетах такой плиты еще 150 кг/м² отводилось на другие строительные конструкции. Действительно, по краям плиты на нее опираются несущие стены, в середине могут быть межкомнатные перегородки.
• Комнаты не будут пустыми – в них расставляется мебель и домашняя техника, по полам перемещаются люди (признаемся, тоже бывают весьма тяжеловесными). Не исключаются и иные динамические воздействия, в том числе стихийного характера. На совокупность внешних динамических и статических нагрузок, с эксплуатационным запасом, проектировщиками отводилось 200 кг/м².

И что остаётся?

800 кг/м² (исходные)

минус 300 кг/м² (собственный вес плиты)

минус 150 кг/м² (стены  перегородки)

минус 200 кг/м² (\эксплуатационные статические и динамические нагрузки на перекрытие)

равно 150 кг/м².

Да, не так уж и много – всего 150 кг/м², в которые нужно «втиснуть» всю конструкцию пола. А «львиная доля» тяжести приходится именно на стяжку.

Опять же – может показаться, что немало, 150 килограмм на «квадрат! Не спешите с выводами – сейчас начнем рассматривать плотность стяжек, и картина получится весьма настораживающей.

Значения плотности для стяжек различного типа

Начинаем разбираться, что и когда можно использовать, и что – не получится из-за превышения допустимой нагрузки.

Прежде всего отметим то, что общая плотность стяжки нельзя просто взять и сложить из входящих в состав раствора компонентов. Как правило, при оценке количества материалов, при переводе объёмных мер в весовые или наоборот, оперируют насыпной плотностью. Но она всегда будет значительно ниже конечной плотности стяжки. Это и понятно — при затворении перемешанных сухих ингредиентов водой стартуют химические реакции образования цементного камня с большим вовлечением влаги. В ходе заливки добиваются максимального уплотнения бетона или раствора. То есть простое определение плотностей арифметическими методами здесь не проходит.

Обычно оперируют эмпирическими значениями, определенными по результатам испытаний.

Протокол лабораторных испытаний образцов цементно-песчаной полусухой стяжки с марочной прочностью М150. Как видно, плотность слегка переваливает за две тонны на кубометр.

Просто в качестве примера – небольшая выдержка из таблицы плотностей некоторых стройматериалов, используемых в этой области.

Наименования материалов	Средние показатели плотности, кг/м³
Бетоны
Железобетон	2500
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400
Туфобетон	1200-1600*
Пемзобетон	800-1600*
Бетон на вулканическом шлаке	800-1600*
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500-1800*
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800-1200*
Керамзитобетон на перлитовом песке	800-1000*
Шунгизитобетон	100-1400*
Перлитобетон	600-1200*
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон	800-1600*
Вермикулитобетон	300-800*
Газо-и пенобетон газо-и пеносиликат	300-1000*
Газо-и пенозолобетон
Растворы
Цементно-песчаный	1800
Сложный (песок, известь, цемент)	1700
Известково-песчаный	1600
Цементно-шлаковый	1400
Цементно-перлитовый	1000
Плиты из гипса	1000-1200*
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка, гипсокартон)	800
Сыпучие материалы (насыпная плотность)
Цемент ПЦ400
— свежий	1100-1300
— слежавшийся	1500-1600
Песок строительный	1600
Гравий керамзитовый	200-800
Щебень и песок из перлита вспученного	200-600
Вермикулит вспученный	100-200*
Пеностекло	200-400

Ну а теперь – к плотности готовых растров для стяжек

Стяжки цементно-песчаные

Их можно отнести к числу наиболее распространённых и отличающихся высокой универсальностью.

Для стяжки полов в жилом доме обычные тяжелые бетоны с щебёночным или гравийным наполнением, как правило, не применяют. Их прочность получается избыточной на фоне адекватных эксплуатационных нагрузок. И при этом такие конструкции дают очень высокую нагрузку на основание. Судите сами по таблице выше – плотность достигает 2400 кг/м³.

Подготовка цементно-песчаного раствора для стяжки с помощью бетономешалки.

Для подобных условий вполне достаточно цементно-песчаного раствора с конечной марочной прочностью М150.  Чтобы получить такую стяжку, производят замес исходя из пропорции (цемент : песок):

• Для портландцемента ПЦ500 – 1 : 3,9 (обычно практикуют 1 : 4 – так проще, и большой потери прочности не будет).
• Для портландцемента ПЦ400 – 1 : 3.25 (реально мешают 1 : 3, отчего марочная прочность только выигрывает).

В любом из вариантов средняя плотность готовой стяжки будет в пределах 1900 ÷ 2000 кг/м³. При расчетах, безусловно, лучше ориентироваться на больший показатель, чтобы тем самым задавать определенный эксплуатационный запас.

В качестве бонуса – предлагаем нашим читателям воспользоваться возможностями онлайн-калькулятора, позволяющего быстро рассчитать количество ингредиентов для раствора М150 для стяжки, исходя из параметров помещения и планируемой толщины заливки.

Кроме того, программа дает возможность определиться с количеством ингредиентов для разовой загрузки имеющейся бетономешалки – так будет еще проще.

В «рецептуре» фигурирует пластификатор. Имеется в виду настоящий пластификатор – присадка, продающаяся в строительных магазинах. Рекомендуемые многими мыльные растворы – «штука скользкая» в образном выражении. Мы не рекомендуем – кто хочет, тот пусть «творит» на свой «страх и риск».

Количество воды дается ориентировочно, так как оно может еще зависеть от влажности песка.

Калькулятор расчета ингредиентов для приготовления цементно-песчаного раствора для стяжки.

Перейти к расчётам

Для заливки стяжки можно приобрести и готовые сухие строительные смеси. Это, конечно, очень удобно, но по деньгам обойдется все же несколько дороже, чем приобретение просто песка и цемента.

Готовые смеси для получения цементно-песчаных стяжек прочностью М150

По плотности готовые стяжки такого типа ничем особым не отличаются. Обычно производителем указывают их плотность в череде характеристик. Как правило – показатель также «пляшет» около отметки 2000 кг/м³.

пескоцементная стяжка М150

Полусухая стяжка пола

Не столь давно появившаяся технология укладки полусухой стяжки имеет как массу преимуществ, так и множество сложностей в реализации. Во всяком случае, браться самостоятельно за такое выравнивание, не имея вообще никакого опыта в этом дел – это почти что гарантированное «фиаско». Тем более что практически невозможно обойтись без специальной техники – пневматического смесителя и затирочной машины.

И подготовка рабочей смеси, и укладка полусухой стяжки – довольно сложные операции, явно не для начинающих.

В состав входят традиционные цемент и песок специально подобранной фракции. Кроме того, сухую стяжку чаще всего армируют включением в смесь фиброволокон.

Плотность готовой стяжки, уложенной по «полусухой технологии», получается даже несколько выше – за счет меньшего количества пор в застывающем растворе. Можно говорить о диапазоне от 2000 до 2100 кг/м³.

*  *  *  *  *  *  *

Как можно увидеть, у цементно-песчаных стяжек, и «классических», и полусухих, плотность немалая. Если рассматривать их в рамках того «коридора» что позволяет плита перекрытия после вычета всех остальных нагрузок, то по толщине заливки остаются какие-то 70÷75 мм, и не больше.

А ведь обстоятельства бывают разными,  иногда требуется и более высокий подъем пола с его одновременным выравниванием.

В этом случае можно поступить двояко:

• Использовать подкладочные слои из легких строительных или утеплительных материалов, с последующей заливкой обычной «тяжёлой» стяжки минимально возможной толщины.
• Применять для заливки толстым слоем растворы для облегченных и легких стяжек.

Облегченные и легкие стяжки

Этот разряд стяжек несколько «выскакивает» за рамки нашего рассмотрения. Потому что наряду с песком, а нередко – и вовсе вместо песка, в качестве заполнителя там используются совершенно иные ингредиенты. Это могут быть материалы минеральной природы (керамзит, шлаки, вермикулит, вспученный перлит, сыпучее пеностекло), или синтетические (чаще всего – вспученные гранулы полистирола).

Но зато такие составы допускают толстослойное выравнивание без риска создания критических нагрузок на плиты перекрытия.

Легкая стяжка для пола с термоизоляционным и звукоизоляционным эффектом «PALADIUM PalaflooR-307». Состав – цемент + пеностекло. Плотность – не выше 500 кг/м³.

Всю эту категорию можно с некоторой долей условности разделить на три подгруппы:

• Сверхлёгкие стяжки с подобными наполнителями обладают плотностью до 500 кг/м³, но их несущая способность очень мала, и, как правило, они выполняют исключительно утеплительные функции. Марочная прочность – обычно в пределах М5 ÷ М25
• Легкие стяжки, с плотностью от 600 до 1200 кг/м³ сочетают и утеплительные качества, и возможность использования в качестве основания для настила финишного покрытия не сильно нагружаемого пола. Прочность – до М50÷М75
• Облегченные стяжки – плотность от 1300 до 1800 кг/м³. Прочность приближается к показателям традиционных стяжек, но за счет снижения термоизоляционных качеств – о сколь-нибудь эффективном утеплении уже говорить не приходится.

Для оценки плотности раствора (бетона) подобного предназначения имеется специальный показатель – класс плотности. Он обозначается буквой D, а цифровое значение, следующее за ней – не что иное, как плотность в килограммах на кубометр. Например, если речь идет о заливке стяжки керамзитобетоном D900, то плотность  окажется 900 кг/м³.

Производители таких растворов (смесей) в обязательном порядке указывают плотность в характеристиках продукта. Так что здесь проще всего – нужно только внимательно прочитать прилагаемую инструкцию.

Легкая стяжка с полистирольным наполнением «Knauf UBO». Плотность застывшей стяжки –

600 кг/м³.

легкая стяжка

Некоторые составы вполне можно изготовить и самостоятельно, например, с использованием керамзита, вермикулита или гранул полистирола. Если, конечно, знать пропорции и нюансы замешивания раствора.

Видео: Заливка легкой стяжки с керамзитом

Легкие строительные растворы и бетоны, используемые для стяжек, все же требуют более подробного отдельного рассмотрения, и соответствующая статья обязательно появится на страницах нашего портала.

Что такое сухая стяжка?

Она стоит несколько особняком из серьезных отличий и в конструкции, и в технологии ее укладки. Иногда для полов по перекрытиям, требующим сильного выравнивания, она становится чуть ли не единственным приемлемым вариантом. О строении и технологии укладки сухой стяжки – в отдельной публикации нашего портала.

Приложение – расчет нагрузки на перекрытие

Не все любят заниматься самостоятельными расчётами. А между тем, прикинуть, какая в среднем дополнительная нагрузка ляжет на плиту перекрытия после заливки стяжки, и какова будет общая масса этой стяжки – никогда не помешает.

Поэтому предлагаем простенький, но, надеемся, полезный онлайн-калькулятор, который все расчеты выполнит быстро и точно.

Калькулятор расчета нагрузки на перекрытие

Перейти к расчётам

Результат показывает среднее возрастание нагрузки на перекрытие, в кг/м². Среднее — потому что оно может несколько меняться на отдельных участках вследствие неровности основания. Но общая картина возрастания статической нагрузки от стяжки становится понятна.

Второе значение – это общая массивность всей стяжки, с учетом выравнивания выявленных перепадов уровня. Показывается в килограммах и тоннах. Тоже нередко бывает полезным при проведении строительных расчетов.

90000 Concrete: The Basic Mix 90001 Concrete: The Basic Mix 90002 A general teacher’s guide for concrete preparation 90003 90004 The physical properties of density and strength of concrete are determined, in part, by the proportions of the three key ingredients, water, cement, and aggregate. You have your choice of proportioning ingredients by volume or by weight. Proportioning by volume is less accurate, however due to the time constraints of a class time period this may be the preferred method.90005 90004 A basic mixture of mortar can be made using the volume proportions of 1 water: 2 cement: 3 sand. Most of the student activities can be conducted using this basic mixture. Another «old rule of thumb» for mixing concrete is 1 cement: 2 sand: 3 gravel by volume. Mix the dry ingredients and slowly add water until the concrete is workable. This mixture may need to be modified depending on the aggregate used to provide a concrete of the right workability. The mix should not be too stiff or too sloppy.It is difficult to form good test specimens if it is too stiff. If it is too sloppy, water may separate (bleed) from the mixture. 90005 90004 Remember that 90009 water is the key ingredient. 90010 Too much water results in weak concrete. Too little water results in a concrete that is unworkable. 90005 90004 90013 Suggestions: 90014 90015 90005 90017 90018 If predetermined quantities are used, the method used to make concrete is to dry blend solids and then slowly add water (with admixtures, if used).90019 90018 It is usual to dissolve admixtures in the mix water before adding it to the concrete. Superplasticizer is an exception. 90019 90018 Forms can be made from many materials. Cylindrical forms can be plastic or paper tubes, pipe insulation, cups, etc. The concrete needs to be easily removed from the forms. Pipe insulation from a hardware store was used for lab trials. This foam-like material was easy to work with and is reusable with the addition of tape. The bottom of the forms can be taped, corked, set on glass plates, etc.Small plastic weighing trays or Dairy Queen banana split dishes can be used as forms for boats or canoes. 90019 90018 If compression tests are done, it may be of interest to spread universal indicator over the broken face and note any color changes from inside to outside. You may see a yellowish surface due to carbonation from CO 90025 2 90026 in the atmosphere. The inside may be blue due to calcium hydroxide. 90019 90018 To answer the proverbial question, «Is this right?» a slump test may be performed.A slump test involves filling an inverted, bottomless cone with the concrete mixture. A Styrofoam or paper cup with the bottom removed makes a good bottomless cone. Make sure to pack the concrete several times while filling the cone. Carefully remove the cone by lifting it straight upward. Place the cone beside the pile of concrete. The pile should be about 1/2 to 3/4 the height of the cone for a concrete mixture with good workability. (SEE DIAGRAM) 90015 90019 90018 To strengthen samples and to promote hydration, soak concrete in water (after it is set).90019 90018 Wet sand may carry considerable water, so the amount of mix water should be reduced to compensate. 90019 90018 Air bubbles in the molds will become weak points during strength tests. They can be eliminated by: 90015 90037 90018 i. packing the concrete. 90019 90018 ii. Tapping the sides of the mold while filling the mold. 90019 90018 iii. «Rodding» the concrete inside the mold with a thin spatula. 90019 90044 90019 90018 Special chemicals called «water reducing agents» are used to improve workability at low water to cement ratios and thus produce higher strengths.Most ready-mix companies use these chemicals, which are known commercially as superplasticizers. They will probably be willing to give you some at no charge. 90019 90018 You can buy a bag of cement from your local hardware store. A bag contains 94 lb. (40kg) of cement. Once the bag has been opened, place it inside a garbage bag (or two) that is well sealed from air. This will keep the cement fresh during the semester. An open bag will pick up moisture and the resulting concrete may be weaker.Once cement develops lumps, it must be discarded. The ready mix company in your area may give you cement free of charge in a plastic pail. 90019 90050 90002 Video Clip 90003 90053 Next Topic: Experiment 1 90015 Concrete Table of Contents 90015 MAST Home Page 90056 .90000 Cement Mortar | Estimation of Cement, Sand & Water in Mortar | Types of Mortar & Applications 90001 90002 90003 Cement Mortar 90004 is one of the most common and cheapest binding materials used in construction industry. Cement 90003 mortar 90004 is basically a mixture of 90003 cement, sand & water 90004. It is used in various aspects of civil engineering works such as masonry, brickwork, plastering, flooring etc. There are two types, 90003 dry mortar and wet mortar 90004. 90011 90002 Dry Mortar primarily constitutes of only sand and cement.To calculate the quantity of sand and cement for a dry mortar, a standard mix proportion should be chosen from the various mix ratios available. (1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8) 90011 90002 90003 Cement 90004 90011 90002 + water (& admixtures) → 90003 cement paste 90004 90011 90002 + fine aggregate → 90003 mortar 90004 90011 90002 + coarse aggregate → 90003 concrete 90004 90011 Mixing of Cement-Sand Mortar (Source: YouTube / SkillTrain) 90030 Estimation of Water, Cement & Sand quantity for Cement Mortar 90031 90002 Let us assume a standard quantity of 1m 90033 3 90034 Cement mortar and a mix proportion of CM 1: 6 (1 part Cement & 6 parts Sand).The quantity can calculated in two ways, one is by weight and the other by volume. Let us consider the 90003 volume method 90004 for the calculation of cement & sand quantity. 90011 90002 Dry quantity of mortar is equivalent to 1.2 to 1.3 times the quantity of wet mortar. This is due to the fact that voids are present in aggregates and cement. Actual value depend on the void ratio of the ingredients which are being used. 90011 90002 Hence, let us assume the quantity of dry cement mortar mix as 1 × 1.3 = 90003 1.3m 90033 3 90034 90004. 90011 90002 The basic formula to calculate the volume of an ingredient is as follows: 90011 90002 Volume of dry ingredient = Volume of dry mortar x (Parts by volume of ingredient / Total parts of ingredient) 90011 90002 = 1.3 x (Parts by volume of ingredient / Total parts of ingredient) 90011 90052 Quantity of cement in Cement Mortar 90053 90002 Here, for 1: 6 mix, total number of ingredients in the mortar is 90003 6 + 1 = 7. 90004 90011 90002 Hence, volume of cement in mortar = Volume of dry mortar x (Parts of cement / Total parts of ingredient) 90011 90002 = (1.3 × 1) / 7 = 0.185 m 90033 3 90034 90063 Since the cement is available in bags, volume of 1 cement bag (50kg) is 0.0347 m 90033 3 90034. 90011 90002 0.185 m 90033 3 90034 = (1.3 × 1) / (7 × 0.0347) = 5.35 bags 90011 90052 Quantity of sand 90053 90002 Volume of sand is = Volume of dry mortar x (Parts of sand / Total parts of ingredient) 90011 90002 = (1.3 × 6) /7=1.14 m 90033 3 90034 of sand or fine aggregate 90011 90052 Quantity of Water 90053 90002 For wet mortar recommended water-cement ratio varies from 0.4 to 0.6. Further, water requirement depends on any admixture added to mortar to improve its workability. Admixtures must be added as per suppliers specifications. Hence, water required 90011 90002 = 5.35 bags x 0.0347 = 0.11 m 90033 3 90034 water 90011 90002 = 0.11 x 1000 l = 111 liters of water 90011 90002 Apart from this, labour is also required for the purpose of batching and mixing of the cement mortar. 90011 90052 Mortar Material Cost Estimate: 90053 90002 Volume of wet mortar = 1m 90033 3 90034 90011 90002 Volume of dry mortar = 1.3m 90033 3 90034 90011 90002 Mix Ratio = 1: 6 90011 90002 Quantity of cement = 5.35 bags 90011 90002 Quantity of sand = 1.14 m 90033 3 90034 90003 90004 90011 90111 90112 90113 90114 90003 Sl. No. 90004 90117 90114 90003 Material 90004 90117 90114 90003 Quantity 90004 90117 90114 90003 Unit 90004 90117 90114 90003 Rate 90004 90117 90114 90003 Amount 90004 90117 90138 90113 90114 1. 90117 90114 Cement 90117 90114 5.35 90117 90114 Bags 90117 90114 Rs. 350 90117 90114 Rs.1,872.5 90117 90138 90113 90114 2. 90117 90114 Sand 90117 90114 1.14 90117 90114 m 90033 3 90034 90117 90114 Rs. 1250 90117 90114 Rs. 1,425 90117 90138 90113 90114 90117 90114 90117 90114 90117 90114 90117 90114 90003 Total 90004 90117 90114 90003 Rs. 3,297.5 90004 90117 90138 90187 90188 90052 Estimation of labour cost for Cement Mortar 90053 90002 1 Mazdoor = 0.27 days 90011 90002 1 Bhishti = 0.07 days 90011 90111 90112 90113 90114 90003 Sl.No. 90004 90117 90114 90003 Labour 90004 90117 90114 90003 No. of days 90004 90117 90114 90003 Wage per day 90004 90117 90114 90003 Amount 90004 90117 90138 90113 90114 1. 90117 90114 Mazdoor 90117 90114 0.27 90117 90114 Rs. 400 90117 90114 Rs. 108 90117 90138 90113 90114 2. 90117 90114 Bhishti 90117 90114 0.07 90117 90114 Rs. 350 90117 90114 Rs. 24.5 90117 90138 90113 90114 90117 90114 90117 90114 90117 90114 90003 Total 90004 90117 90114 90003 Rs.132.5 90004 90117 90138 90187 90188 90052 Total Estimation of Cement Mortar 90053 90002 Sum of material and labour cost = 3,297.5 + 132.5 = 90003 3430 / — 90004 90011 90002 Assume 1.5% for 90003 water charges 90004 = (1.5 / 100) x 3430 = 51.45 / — 90011 90002 Assume 10% for 90003 contractor’s profit 90004 = (10/100) x 3430 = 343 / — 90011 90002 Total Cost = 3430 + 51.45 + 343 = 90003 3,824.45 / — 90004 90011 90030 Types of Cement Mortar based on its applicability 90031 90052 Type N mortar 90053 90002 It is generally used for internal and external plastering of parapet walls, exterior walls and interior walls.It is also best suitable for flooring. The initial and final setting time ranges from 2 hours and 24 hours respectively. It has the lesser compressive strength in comparison with the other types of mortars. Its compressive strength ranges from 700-900 psi (5 to 7 Mpa). 90011 Cement Mortar used for Flooring (Source Youtube-UltraTech Cement) 90052 Type S mortar 90053 90002 This type of mortar can only be used on load bearing exterior walls, interior walls and parapet walls. The time of setting ranges from 1.5-24 min / hour. The compressive strength ranges from 1800-2800 psi (13 to 20 Mpa). It is best suitable for substructures such as masonry foundations, retaining walls, sewers, manholes etc. 90011 Cement mortar used for Plastering (Source YouTube-Piotr Kaminski) 90052 Type M mortar 90053 90002 It consists of highest amount of Portland cement with compressive strength ranging from 1800-3000 psi (13- 21 MPa). It can bear heavy loads and can be used for driveways, heavy foundation, retaining wall etc.90011 Cement mortar used for laying of bricks (Source YouTube-Слава Храмцов) 90030 Admixtures used in Cement Mortar 90031 90052 Plasticizers 90053 90002 The requirement of right workability is the main essence of good concrete. Addition of extra water increases the workability of concrete but results in concrete cancer and segregation. To overcome this, 90003 Plasticizers 90004 (also known as 90003 water reducers 90004) are used. They impart plasticizing effect in wet concrete and increase the workability of concrete without using excess of water.The plasticized concrete improves the desirable quality of plastic concrete and naturally increases the strength of concrete. Plasticisers are generally used in the amount of 90003 0.1% to 0.4% 90004 by weight of cement which results in 90003 5% to 15% 90004 reduction in mixing water. 90011 90052 Super plasticizers 90053 90002 90003 Super plasticizers 90004 are improved and more enhanced chemical admixtures with highly effective plasticizing effects on wet concrete. Super plasticizers are chemically different from normal plasticizers.It allows the reduction of water up to 90003 30% 90004 without affecting the workability of mortar. It also has additional advantages such as self-levelling, self-compacting and produce high strength and high performance concrete. 90011 90052 Polyvinyl Acetate (PVA) 90053 90002 Bonding type admixtures are basically water emulsions of various organic materials which are mixed with cement or mortar grout and applied over the old surface prior to patching with mortar or concrete. The polymers used as admixtures as 90003 Polyvinyl chloride and Polyvinyl Acetate 90004.The main function of this admixture is to increase the bond strength between old and new concrete surfaces. They are added in proportions of 90003 5% to 20% 90004 by weight of cement. These admixtures are effective only on clean and sound surfaces. 90011 90052 Waterproofing Admixtures in Cement Mortar 90053 90002 Certain additives are added to the concrete to make the structure water resistance. This is generally achieved by either 90003 water repelling agent or pore filling agent 90004. In water repelling type materials like 90003 Soda, Potash soaps, Calcium soaps, vegetable oils, fats, waxes and coal tar residues 90004 are used.They act as water repellents which makes the concrete impervious. In Pore filling type materials like 90003 Silicate of soda, Aluminium & Zinc sulphates, and Aluminium & Calcium chloride 90004 are used. These materials are chemically active pore fillers. Chemically Inactive pore fillers are also used in market such as 90003 earth fullers, chalk and talc 90004. In addition, they also help accelerate the setting time of concrete. 90011 90002 90052 90337 Related 90338 90053 90011.90000 What are the Proper Concrete Mix Proportions? 90001 90002 90003 90002 Concrete is the single most important material in modern building and concrete mix proportions are the most important aspects of working with concrete. Without concrete, residential homes and commercial skyscrapers fall, bridges have no anchors, piers or abutments, tunnels, sidewalks, curbs, sewer systems … concrete is — literally — the foundation of development. 90003 90002 There are only four fundamental ingredients in concrete: cement, aggregate, sand, and water, but each serves a particular purpose.Understanding the purpose of each ingredient is key to determining what concrete mix proportions are best in a given situation. 90003 90008 Ingredients 90009 90010 90011 Cement 90012 90013 90002 An adhesive, the principal ingredient in cement is calcium oxide. Calcium oxide is a product of superheated limestone. Cement also has silicon, aluminum, iron, and a variety of other secondary ingredients. Cement is the bonding agent that holds the aggregate and sand of concrete together once it cures.90003 90002 While very hard, the strength of cured cement does not compare to that of rock and sand. As such, cement is the reason concrete has weak tensile strength and requires rebar. Torque can easily break concrete. That is because concrete relies on the strength of the cement to resist torque. 90003 90002 It is important to remember, more cement does not mean greater compressive strength, it means better adhesion. The two are not synonymous. 90003 90010 90011 Aggregate 90012 90013 90002 Washed, crushed rock — often mistakenly called gravel — aggregate is the component that gives concrete its compressive structural integrity.Concrete has tremendous compressive strength. The rocks and sand support the concrete when it is being compressed. 90003 90010 90011 Sand 90012 90013 90002 Not only the filling agent that eliminates air pockets and spaces between the individual crushed rocks, sand also has a very high compressive strength. 90003 90010 90011 Water 90012 90013 90002 Water creates the chemical change in the quicklime of cement that makes it adhere to rock and sand, water also makes concrete workable. Without water, mixing, forming, and finishing concrete is not possible.90003 90008 Concrete Mix Proportions 90009 90010 90011 Four-two-one and the Seven Part Mix Ratio 90012 90013 90002 The safest bet for any concrete mix is ​​four-two-one: four parts crushed rock; two parts sand; and one part cement. The four-two-one mix, obviously, has seven parts. Conveniently, when mixing concrete, the ratio can be mixed on any range of scales. That can mean four shovel fulls of rock with two of sand and one of cement; four 5-gallon buckets full of rock, two of sand and one of cement; or four front-end loader buckets full of rock, two sand and one cement.90003 90002 But, the four-two-one mixture is not ideal for every situation. For those projects that require even extreme compressive strength — the floor of a diesel engine mechanic shop, for example, — a greater amount of rock is required: maybe a five-two-one-and-a-half mix. For projects that will not require concrete with high compressive strength, but a great degree of workability — a garden fountain, for example, — more sand and less rock is best: a two-four-one mix possibly. 90003 90010 90011 Water Proportions 90012 90013 90002 The biggest x-factor in concrete, water is an unpredictable variable.The amount of water required depends on the air temperature outside, the humidity, the amount of direct sunlight, and the concrete mix ratio. The most important thing to remember about water is that the more there is in concrete mix proportions, the weaker the cement’s cured tensile strength, adhesive strength. Ideally, the least amount of water possible is the best if strong adhesion is a high priority. 90003 90002 But, again, sometimes there are situations where where workability is a higher priority than structural integrity and water is the secret to workability.90003 90008 90011 Concrete Mix Proportions Notes to Remember 90012 90009 90002 1) The more rock, the greater the compressive strength of concrete. The more sand, the greater the workability. 90003 90002 2) Adhesion (cement) and compressive strength (rock) are two different factors in the quality of concrete. More cement does not mean more compressive strength; it means more tensile strength. 90003 90002 3) The less water, the stronger the adhesion of cement, but the more difficult it is to work with the concrete.90003 90002 Once you have the concrete mix proportions down to a T, remember to equip yourself with the proper tools for all-out project success. Contact our team at BN Products for a list of concrete tools, or for help with your next project. 90003 .90000 How To Calculate Quantities Of Cement, Sand And Aggregate For Nominal Concrete Mix (1: 2: 4)? 90001 90002 90003 Mix design is a process of determining the right quality materials and their relative proportions to prepare concrete of desired properties like workability, strength, setting time and durability. 90004 90002 While following a mix design is advised to optimise the material consumption, it is not possible at site to always come up with Mix design. Nominal mix concrete is prepared by approximate proportioning of cement, sand and aggregate to obtain target compressive strength.90004 90002 90008 90009 90003 Mix ratio of concrete defines the ratio of cement sand and aggregate by volume in that order. So a mix ratio of 1: 2: 4 represents Cement: Sand: Aggregate — 1: 2: 4 (by Volume) 90004 90002 90004 90014 Material requirement for producing 1 Cum of Nominal Concrete Mix 90015 90002 The following are the materials required to produce 1 Cum of Concrete of a given Nominal Mix Proportion 90004 90018 90019 90020 90021 90022 Grade of Concrete 90023 90024 90021 90022 Nominal Proportion 90023 90024 90021 90022 Cement (bag) / cum 90023 90024 90021 90022 Sand (in cft) 90023 90024 90021 90022 Aggregate (in cft) 90023 90024 90041 90020 90021 M15 90024 90021 1: 3: 6 90024 90021 4.5 90024 90021 16.04 90024 90021 32.07 90024 90041 90020 90021 M20 90024 90021 1: 2: 4 90024 90021 6 90024 90021 14.98 90024 90021 29.96 90024 90041 90020 90021 M30 90024 90021 1: 1.5: 3 90024 90021 7.5 90024 90021 14.06 90024 90021 28.11 90024 90041 90078 90079 90002 Incase you want to convert the requirement of Sand and Aggregate in Cum; 90022 1 Cum = 35.31 Cft 90023 90004 90002 90022 Eyeopener 90023: Many popular blogs claim M20 nominal mix as 1: 1.5: 3, however we strongly differ by same.Through this blog, we are also trying to address the same myth which is being carried forward since last 4 decades. 90004 90002 90022 The reason being: 90023 With constant research and development in the field of cement technology and its manufacturing process, a M20 mix of «1: 1.5: 3» (by volume) would be too rich, over engineered and uneconomical (~ 7.5 bags of cement per cum) and will ultimately result into a M30 concrete and above (IS: 456 too have the minimum cement / cementitious content of 06 bags for M20).As the latest generation of 53 grade OPC cement is ultimately giving a strength of 65 to 70 MPa at 28days, 1: 2: 4 will give a strength of M20. 90004 90002 A detail procedure to calculate the cement bags required for 1: 2: 4 mix (~ 6 bags of cement per cum) is shown below. 90004 90014 Method-1: DLBD method to determine material requirement for Nominal Concrete Mix (M20 — 1: 2: 4) 90015 90002 The DLBD (Dry Loose Bulk Densities) method is an accurate method to calculate cement, sand and aggregate for a given nominal mix concrete.This gives accurate results as it takes into account the Dry Loose Bulk Densities of materials like Sand and Aggregate which varies based on the local source of the material 90004 90002 For calculation, We consider a nominal concrete mix proportion of 1: 2: 4 (~ M20). 90004 90100 Step-1: Calculate Volume of materials required 90101 90002 Density of Cement = 1440 kg / cum (Approx) 90004 90002 Volume of 1 Kg of Cement = 1/1440 = 0.00694 cum 90004 90002 Volume of 01 bag (50 kg) of cement = 50 X 0.00694 = 0.035 cubic meter (cum) 90004 90002 Since we know the ratio of cement to sand (1: 2) and cement to aggregate (1: 4) 90004 90002 Volume of Sand required would be = 0.035 * 2 = 0.07 cubic meter (cum) 90004 90002 Volume of Aggregate required would be = 0.035 * 4 = 0.14 cubic meter (cum) 90004 90002 90004 90100 Step-2: Convert Volume requirement to weights 90101 90002 To convert Sand volume into weight we assume, we need the dry loose bulk density (DLBD). This density for practical purposes has to be determined at site for arriving at the exact quantities.We can also assume the following dry loose bulk densities for calculation. 90004 90002 DLBD of Sand = 1600. kgs / cum 90004 90002 DLBD of Aggregate = 1450 Kgs / Cum 90004 90002 So, 90022 Sand 90023 required = 0.072 * 1600 = 90022 115 kgs 90023 90004 90002 and 90022 Aggregate 90023 required = 0.144 * 1450 = 90022 209 kgs 90023 90004 90002 Considering water / cement (W / C) ratio of 0.55 90004 90002 We can also arrive at the Water required = 50 * 0.55 = 27.5 kg 90004 90002 90022 So, One bag of cement (50 Kgs) has to be mixed with 115 kgs of Sand, 209 Kgs of aggregate and 27.5 kgs of water to produce M20 grade concrete. 90023 90004 90018 90019 90020 90021 90022 Cement 90023 90024 90021 90022 Sand 90023 90024 90021 90022 Aggregate 90023 90024 90021 90022 Water 90023 90024 90041 90020 90021 1 bag (50kg) 90024 90021 115 Kgs 90024 90021 209 Kgs 90024 90021 27.5 Kgs 90024 90041 90078 90079 90002 90004 90100 Step-3: Calculate Material requirement for producing 1 cum Concrete 90101 90002 From the above calculation, we have already got the weights of individual ingredients in concrete.90004 90002 So, the weight of concrete produced with 1 Bag of cement (50 Kgs) = 50 kg + 115 kg + 209 kg + 27.5 kg = 401.5 kg ~ 400 kgs 90004 90002 Considering concrete density = 2400 kg / cum, 90004 90002 One bag of cement and other ingredients can produce = 400/2400 = 0.167 Cum of concrete (1: 2: 4) 90004 90002 01 bag cement yield = 0.167 cum concrete with a proportion of 1: 2: 4 90004 90002 90022 90192 01 cum of concrete will require 90193 90023 90004 90002 Cement required = 1 / 0.167 = 5.98 Bags ~ 6 Bags 90004 90002 Sand required = 115 / 0.167 = 688 Kgs or 14.98 cft 90004 90002 Aggregate required = 209 / 0.167 = 1251 kgs or 29.96 cft 90004 90002 90004 90014 Method-2: Empirical method to determine material requirement for Nominal Concrete Mix 90015 90002 Although empirical method is easy to use in determining the materials requirement for Nominal Concrete mix, it sometimes does not give accurate results as it does not take into factor the local variations in the materials. 90004 90002 Let’s design M20 grade concrete.Ratio for M20 concrete is 90022 1: 2: 4 90023 90004 90100 Step-1: Calculate the Volumes of material required in 1 Cum concrete 90101 90002 The dry volume of concrete mixture is always greater than the wet volume. The ratio of dry volume to the wet volume of concre; te is 1.54. 90004 90002 So 1.54 Cum of dry materials (cement, sand and aggregate) is required to produce 1 Cum of concrete 90004 90002 Volume of Cement required = 1 / (1 + 2 + 4) X 1.54 = 1/7 X 1.54 = 0.22 Cum 90004 90002 Volume of Sand required = 2/7 X 1.54 = 0.44 Cum or 15.53 cft 90004 90002 Volume of Aggregate required = 4/7 X 1.54 = 0.88 Cum or 31.05 cft 90004 90002 Note: 1 cubic meter = 35.29 cubic feet 90004 90100 Step-2: Calculate the weights of materials required in 1 Cum concrete 90101 90002 Density of Cement (loose) = 1440 kgs / cum 90004 90002 So weight of cement required = 1440 X 0.22 = 316.2 Kgs or 6.32 bags 90004 90002 Density of Sand = 1600. Kgs / cum 90004 90002 Weight of Sand required = 1600 X 0.44 = 704 kgs 90004 90002 Density of Aggregate = 1450 kgs / cum 90004 90002 Weight of aggregate required = 1450 X 0.88 = 1,276 Kgs 90004 90002 Source: Happho 90004 .